2）测量时应看测微头固定和(hé)松(sōng)开时的变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中(zhōng)，用内径尺测量孔时，将其测量触头(tóu)测量(liàng)面(miàn)支撑在(zài)被测(cè)表面上，调整微(wēi)分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向(xiàng)截面(miàn)内(nèi)摆动(dòng)，找出(chū)最小尺寸。

　　然后拧(níng)紧固定螺钉取(qǔ)出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数(shù)的。

　　这(zhè)样(yàng)就(jiù)存在(zài)着姿态测量问题(tí)。

　　姿态测量(liàng)：即(jí)测(cè)量时(shí)与使用时的一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接(jiē)长杆与测微(wēi)头连(lián)接后(hòu)尺(chǐ)寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺(luó)钉时读数值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量(liàng)误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正(zhèng)确。

　　接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直(zhí)度等形位(wèi)误差。

　　其刚度(dù)的(de)大小，具体可(kě)反(fǎn)映在“自然挠度”上。

　　理(lǐ)论和实验结果表明由工件截面形状所决定的(de)刚度对支承后的重力变形影响很(hěn)大。

　　如不同截(jié)面形(xíng)状的内径尺(chǐ)其长度 L 虽相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处时,都能(néng)使内径尺的(de)实测值误差符(fú)合(hé)要求。

　　但(dàn)支承点稍有不(bù)同，其直线度变化值就较(jiào)大。

　　所以在国家标(biāo)准中将(jiāng)支(zhī)承(chéng)位置移到最(zuì)大(dà)支承(chéng)距离(lí)位置时的直线度变化值称为“自然(rán)挠度”。

　　为保证刚(gāng)性，在我国国家标(biāo)准中(zhōng)规定了内径尺(chǐ)的(de)支(zhī)承点(diǎn)要(yào)在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处(chù)，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次(cì)，其示值(zhí)误差均不应超过(guò)要求。

内径千分尺的读(dú)数方法是(shì)什(shén)么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再(zài)读半刻度(dù)，若(ruò)半刻度(dù)线已(yǐ)露(lù)出(chū)，记作0.5mm；若半刻(kè)度线未露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意(yì)估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度＋半刻(kè)度＋可动(dòng)刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用(yòng)的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行(xíng)程旋转微分筒，确认是否被卡住(zhù)或动作(zuò)不流畅以及测(cè)量(liàng)爪的动作是否流畅(chàng)。

　　3、使用经(jīng)过校(xiào)正的基准(zhǔn)规(guī)进(jìn)行基(jī)准(zhǔn)点对(duì)准(zhǔn)。

　　4、使(shǐ)用测量爪(zhǎo)的末端进行测量时，需要在相同位(wèi)置（末端）进行基准点(diǎn)对准。

　　5、请(qǐng)正确设定(dìng)预设值。

　　6、使(shǐ)用数显(xiǎn)式时，请使用SR44电池。

　　安装电池(chí)盖(gài)时，请(qǐng)确认密(mì)封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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