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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算(suàn)公(gōng)式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮(lún)连续啮合(hé)传递运动和动力的(de)机械(xiè)元件，齿轮(lún)在传(chuán)动(dòng)中(zhōng)的应(yīng)用很(hěn)早就出现了，19世纪末(mò)，展成切齿法的原(yuán)理及利(lì)用此原理(lǐ)切齿的(de)专用机床与刀(dāo)具(jù)的相继出(chū)现(xiàn)，随着生产的(de)发展(zhǎn)，齿轮(lún)运转的平稳(wěn)性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和(hé)变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较(jiào)容易制造，因(yīn)此现代(dài)使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿(chǐ)轮应用较少(shǎo)。

　　在压力角方面，小压力(lì)角齿轮(lún)的承(chéng)载(zài)能力较小，而大压力角齿轮，虽然承载能力较高(gāo)，但(dàn)在传递转矩相同的情况下轴承的负荷(hé)增(zēng)大，因此仅用于特(tè)殊情况(kuàng)。

　　而齿轮(lún)的齿(chǐ)高已标(biāo)准(zhǔn)化，一般均采(cǎi)用标(biāo)准齿高(gāo)。

　　变(biàn)位(wèi)齿轮的优点较多，已遍(biàn)及各类机械设(shè)备(bèi)中(zhōng)。

齿(chǐ)轮的(de)计算公式

　　一、齿轮的直径(jìng)计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数*模数

　　3、齿根(gēn)圆直(zhí)径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所(suǒ)有的模数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数=分(fēn)察(chá)樱度圆直(zhí)径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料(liào)：

　　模数是(shì)决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数(shù)制轮齿的一个基本参(cān)数(shù)，是人为抽象出来用(yòng)以度量轮(lún)齿(chǐ)规模(mó)的(de)数。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模数皆(jiē)可(kě)参考(kǎo)标准模数系(xì)列表。

　　模(mó)数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述(shù)公式可(kě)见，齿轮的基本参数(shù)是分圆直(zhí)径和齿数，模数只是(shì)人(rén)为设定的参数，是一个比(bǐ)值，它(tā)跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大(dà)小，是工(gōng)败饥丛(cóng)业化过程的历史肢稿产(chǎn)物(wù)。

参(cān)考资料：齿(chǐ)轮(lún)模数-百(bǎi)度百科

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