齿轮计算公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮(lún)全齿高计算(suàn)公式(shì)是齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮(lún)缘上(shàng)有齿轮连(lián)续啮合传(chuán)递运动(dòng)和动(dòng)力的(de)机(jī)械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原理及(jí)利(lì)用(yòng)此原理切(qiè)齿的专(zhuān)用机床与刀具的相继(jì)出(chū)现，随着生产的发(fā)展(zhǎn)，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重(zhòng)视(shì)的(de)。

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齿轮计算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力的(de)机械元件(jiàn)，齿轮在传动中的应(yīng)用很早就(jiù)出现了(le)，19世纪末，展成(ch嘉应学院地址在哪里啊，嘉应学院学校地址éng)切齿(chǐ)法(fǎ)的(de)原理及利(lì)用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随(suí)着生产的(de)发(fā)展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿(chǐ)轮的(de)齿形包(bāo)括齿廓曲线、压力角、齿高和(hé)变位。

　　渐开(kāi)线(xiàn)齿轮比较(jiào)容易制造(zào)，因此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占(zhàn)绝对多数，而(ér)摆线齿轮和圆(yuán)弧齿轮应(yīng)用较少。

　　在压力(lì)角(jiǎo)方面，小(xiǎo)压力角齿轮(lún)的(de)承载能力较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽然承载能力较高(gāo)，但在传递转(zhuǎn)矩相同(tóng)的情况下轴承的(de)负荷增大(dà)，因此仅(jǐn)用于(yú)特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿(chǐ)高已(yǐ)标准化，一般均(jūn)采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮(lún)的优点较多，已遍(biàn)及各类(lèi)机(jī)械(xiè)设(shè)备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分(fēn)度(dù)圆直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直(zhí)径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这(zhè)种计算方法针(zhēn)对所有(yǒu)的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是决定齿(chǐ)大小的(de)因素(sù)。

　　齿轮模数被定义为模(mó)数制轮齿的一个基(jī)本参数(shù)，是人为抽(chōu)象出来用以度量轮(lún)齿规模的(de)数。

　　目(mù)的是标(biāo)准化齿(chǐ)轮(lún)刀(dāo)具，减少成本(běn)。

　　直齿(chǐ)、斜(xié)齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模(mó)数皆可参考标准模数系(xì)列(liè)表。

　　模(mó)数(shù)m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿(chǐ)距p /圆周率(lǜ)π

　　从上述公式可见，齿轮的(de)基本参数是分圆直径和齿数(shù)，模数只(zhǐ)是人为设定的参数，是一个比值(zhí)，它跟分圆(yuán)齿厚有关(guān)，因而(ér)能度量轮(lún)齿大小，是工(gōng)败饥丛业化过程的(de)历(lì)史肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百(bǎi)度(dù)百(bǎi)科

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